智能化生產(chǎn)線設(shè)備由基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備及各類輔助設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)和產(chǎn)品工件的傳遞操作系統(tǒng)構(gòu)成，依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品或零部件的詳細(xì)情況、工裝夾具需求、工裝夾具流程、生產(chǎn)效率需求和智能化水平等關(guān)鍵因素不一樣，自動(dòng)化生產(chǎn)線的構(gòu)造及其復(fù)雜性，一般 有非常大區(qū)別。但一般 自動(dòng)化生產(chǎn)線都由多個(gè)基礎(chǔ)部份構(gòu)成，對(duì)實(shí)際的智能化生產(chǎn)線設(shè)備，其構(gòu)成并不完全一致，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分成通用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線、專業(yè)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線、無(wú)儲(chǔ)料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線和有儲(chǔ)料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線等。

智能化生產(chǎn)線設(shè)備的特性：

1、企業(yè)產(chǎn)品或零部件在各工裝夾具的工裝夾具使用和輔助運(yùn)行及其工裝夾具間的傳送等均能全自動(dòng)完成，具備較高的智能化水平。

2、生產(chǎn)加工節(jié)奏感更加嚴(yán)格要求，企業(yè)產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)加工部位的延遲時(shí)間相同或成倍率。

3、企業(yè)產(chǎn)品方向一般 是平穩(wěn)沒(méi)變的，或在較小規(guī)模內(nèi)變動(dòng)，并且在更改種類時(shí)要花很多時(shí)長(zhǎng)完成人力凋整。

4、全程具備一致的自動(dòng)控制系統(tǒng)，普遍選用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用。

5、智能化生產(chǎn)線設(shè)備剛開(kāi)始項(xiàng)目投資較多。